Трикотаж кездемелерин чыгаруу процесси
Кытай кездеме фабрикасы катарытрикотаж кездемелерижанабайланган кездемес, Shaoxing Starke жогорку сапаттагы кездеме чечимдер менен кардарларды камсыз кылууга умтулат. Бүгүн биз сизди жип өндүрүүдөн баштап даяр продукцияны кайра иштетүүгө чейинки бардык аспектилерди камтыган кездеме өндүрүү процессин терең түшүнүүгө алып барабыз. Биздин процесс беш негизги этаптан турат: жип өндүрүү, токуу, боёо, жасалгалоо жана даяр продукцияны кайра иштетүү. Бул сонун процесстер аркылуу биз кездеменин ар бир метри кардарларыбыздын керектөөлөрүн жана күтүүлөрүн канааттандыра аларын камсыздайбыз. Келгиле, чыгармачылыкка жана технологияга толгон бул сапарды чогуу изилдейли!
1.Жип чыгаруу
Трикотаж кездемелерин жасоодогу биринчи кадам жиптерди чыгаруу болуп саналат, ал чечүүчү процесс болуп саналат, анткени трикотаж кездемелеринин сапаты түздөн-түз колдонулган жиптерге көз каранды. Трикотаж кездемелеринин чийки заты негизинен жиптер болуп саналат, алар көбүнчө таза пахта, полиэстер, жүн, жибек ж. Мисалы, таза пахтадан жасалган жип жакшы дем алуу жана ыңгайлуулукка ээ, ал эми полиэстер кийүүгө жана бырыштарга туруштук берет, жүн жылуулукту жогорулата алат, ал эми жибек кездемеге жылтырак жана жылмакай сезим берет. Ошондуктан чийки затты туура тандоо жана аралаштыруу катышы жогорку сапаттагы трикотаж кездемелерин жасоонун ачкычы болуп саналат.
Жипти өндүрүү процессинде сапатты көзөмөлдөө өзгөчө маанилүү, анткени жиптин сапаты акыркы продукциянын сапатына жана натыйжалуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет. Жиптин мыкты сапатын камсыз кылуу үчүн өндүрүш процесси бир катар назик процесстерден өтүшү керек. Бул процесстерге пахтаны тандоо, ачуу, чийүү, тароо, сүзүү жана ийрилген жип ж.б.
Биринчиден, пахта селекциясы – бул чийки заттын тазалыгын камсыз кылуу үчүн көп сандагы пахтанын ичинен жогорку сапаттагы пахта буласын тандоо, кирлерди жана начар пахтаны тазалоо. Андан кийин, ачуу процессинде пахта булаларын ачуу үчүн механикалык жабдуулар колдонулат жана аларды кийинки иштетүү үчүн бошотот. Андан кийин чийүү процессинде бир нече пахта жиптери бириктирилип, жиптин бирдейлигин жана бекемдигин жакшыртуу үчүн бирдиктүү жип тилкесин түзөт.
Тароо процессинде жиптин жылмакайлыгын жана бекемдигин андан ары жакшыртуу үчүн жип тилкесиндеги кыска жиптерди жана кирлерди тазалоо үчүн атайын тарагыч жабдуулар колдонулат. Тароодон кийин жип, адатта, назик жана жогорку сапаттагы трикотаж кездемелерин жасоого ылайыктуу. Андан кийин проводдук жана ийрилген жиптерди өндүрүү ар кандай трикотаж кездемелердин керектөөлөрүн канааттандыруу үчүн ар кандай калыңдыктагы жиптерди түзүү үчүн таралган жип тилкелерин ийирүү болуп саналат.
2. Кездеме токуу
Жип өндүрүшү аяктагандан кийин, кийинки кадам кездеме токуу болуп саналат, ал бүт өндүрүш процессинде чечүүчү кадам болуп саналат. Токуу технологиясы трикотаж кездеме өндүрүшүнүн негизги звеносу катары көптөгөн аспектилерди камтыйт, анын ичинде токуу ийнелеринин саны, токуу машинасынын моделдери, токуу ыкмалары ж.б. жана акыркы продукттун сезими.
Биринчиден, токуу ийнелерин тандоо кездеменин тыгыздыгына жана калыңдыгына таасир этет. Канчалык көп ийне болсо, кездеме ошончолук катуураак болот жана сезим ошончолук назик болот; ал эми ийнелери аз кездемелер дем алуучу жана жайкы кийим муктаждыктарына ылайыктуу болушу мүмкүн. Экинчиден, ар кандай токуу машина моделдери, ошондой эле кездеменин өзгөчөлүктөрүнө олуттуу таасирин тийгизет. Заманбап токуу машиналары, адатта, жогорку тактыкка жана натыйжалуулукка ээ жана жекелештирүү жана диверсификациялоо үчүн рыноктун суроо-талабын канааттандыруу үчүн кыйла татаал үлгүлөрдү жана конструкцияларды чыгара алат.
Мындан тышкары, токуу ыкмасын тандоо бирдей маанилүү. Кеңири таралган токуу ыкмаларына жалпак ийнелер, кабыргалуу ийнелер, илмек ийнелер ж.б. Мисалы, кабыргалуу трикотаж кездемелери, адатта, жакшы ийкемдүүлүккө ээ жана уникалдуу түзүлүшү менен калыбына келтирилет, ал жакын кийим тигүү үчүн ылайыктуу. Илмек ийнелер көбүнчө кышкы кийимдерге ылайыктуу, оор кездемелерди жасоо үчүн колдонулат.
Токугандан кийин кездеме акыркы продукт эмес, андан кийин кайра иштетүүнүн бир катар ыкмаларынан өтүшү керек, мисалы, чөмүлүү, боёо ж.б. Бул процесстер кездеменин түскө каныккандыгын жана визуалдык эффектин гана эмес, ошондой эле жакшыртат. кездеменин бекемдиги жана ыңгайлуулугу. Чөмүлүү процесси кездемедеги кирлерди кетирип, кездеменин тазалыгын камсыздай алат, ал эми боёо процесси кездемеге бай түстөрдү кошуп, аны рынокто атаандаштыкка жөндөмдүү кылат.
3.Боёо жана кайра иштетүү
Трикотаж кездемелерин боёо процесси бир нече факторлорду комплекстүү кароону камтыган салыштырмалуу татаал жана техникалык жактан талап кылынган процесс. Биринчиден, боёк тандоо ар кандай негизделиши кереккездеме материалдары. Мисалы, пахтадан токулган кездемелер, адатта, түздөн-түз боёк үчүн ылайыктуу, ал эми жүн же жибек сыяктуу табигый булалар кислота боектор үчүн көбүрөөк ылайыктуу. Себеби, ар кандай боёктор булаларга ар кандай жакындыкка ээ жана туура боёкту тандоо боёк эффектинин эң жакшы көрсөтүлүшүн камсыздай алат.
Кеңири таралган боёо ыкмаларына эритип боёо жана тике боёо кирет. Эритип боёо, адатта, полиэстер булалары сыяктуу синтетикалык булалар үчүн ылайыктуу. Бул ыкма боёкту эриген абалга чейин ысытат жана бир тектүү боёо эффектине жетүү үчүн булага кирип кетүүгө мүмкүндүк берет. Түздөн-түз боёо - бул боёкту түздөн-түз була бетине колдонуу. Ал кээ бир табигый жипчелерге ылайыктуу жана энергияны үнөмдөө менен төмөнкү температурада боёсо болот.
Боёкту иштетүү кездеменин сырткы көрүнүшүн жакшыртуу үчүн гана эмес, ошондой эле даяр буюмдун түсүнө, түстүүлүгүнө жана жылтыратуусуна да маанилүү таасирин тийгизет. Түс туруктуулугу жөндөмүн билдиретбоёлгон кездемекир жуу, сүрүлүү жана жарык сыяктуу тышкы чөйрөдө түсүн сактоо үчүн. Жакшы түс туруктуулугу пайдалануу учурунда кездеменин бекемдигин жана кооздугун камсыз кыла алат. Мындан тышкары, боёо учурунда жалтыратуу, ошондой эле кездеменин жалпы көрүү таасирин тийгизет. Күчтүү жалтыраган кездемелер, адатта, кымбатыраак жана жагымдуу көрүнөт.
Боёкту иштетүүдө боёкторду тандоо чечүүчү мааниге ээ. Жалпысынан алганда, боёкторду иштетүүдө көбүнчө колдонулган боёкторго эритме боёктор, түз боёктор жана кислота боёктор кирет. Эриген боёктор синтетикалык булалар үчүн ылайыктуу жана ачык түстөрдү бере алат; түз боектор үчүн ылайыктуу болуп саналатпахта кездемес жана жакшы түс аткарууга ээ; кислота боектор негизинен кездемеге бай түстөрдү жана жалтырак бере турган жүн жана жибек үчүн колдонулат. Боёктун конкреттүү тандоосу кездеменин материалына, колдонуу чөйрөсүнө жана акыркы продукттун жайгашуусуна жараша ар тараптуу каралышы керек.
4.Tidy жана кайра иштетүү
Боёктон кийин кездеме бүтүрүү процессине кирет, бул кездеме эң жакшы даяр продукт эффектине жетишин камсыз кылуу үчүн маанилүү кадам болуп саналат. Аяктоо процесси, адатта, бир нече шилтемелерди камтыйт, мисалы, өлчөмдөрүн аныктоо, прокаттоо, кургатуу жана каландрлоо, алардын ар бири кездеменин акыркы сапатында жана сырткы көрүнүшүндө маанилүү ролду ойнойт.
Биринчиден, өлчөмдү белгилөө – бул бүтүрүүнүн биринчи кадамы, ал эми негизги максаты – өлчөмдү кошуу менен кездеменин катуулугун жана жылтырактыгын жогорулатуу. Өлчөмдүн тандоосу жана өлчөмү кездеменин сезилишине жана көрүнүшүнө түздөн-түз таасир этет. Туура өлчөм болоткездемени жасоокатуураак, бырыштарды азайтат жана жалпы көрүү эффектин күчөтөт.
Андан кийин прокат процесси болуп саналат, ал негизинен кийин сактоо жана ташуу үчүн кездемени тыкан ороп коюу. Прокат процессинде оператор кездеменин тыкан жана кооз болушу үчүн кездеменин тегиздигин камсыздап, бырыштарды жана деформацияларды болтурбоо керек.
Кургатуу - бул жасалгалоонун ажырагыс кадамы, анын максаты кездемеден нымдуулукту алып салуу жана кийинки колдонууда анын туруктуулугун жана бекемдигин камсыз кылуу. Кургатуу температурасы жана убактысы ылайык жөнгө салынышы кереккездеменин материалыашыкча температура кездеменин кичирейип же бузулушуна жол бербөө үчүн.
Акыр-аягы, каландрлөө - бул кездеменин жылтырактыгын жана сезимин жакшыртуу үчүн механикалык жабдуулар аркылуу тегиздөө процесси. Каландрлоо кездеменин бетин жылмакай кылып гана тим болбостон, анын визуалдык жагымдуулугун арттырып, даяр кездемени жогорку деңгээлде көрсөтөт.
5.Дайын продукцияны кайра иштетүү
Акырында, трикотаж кездемени бүтүргөндөн кийин, ал даяр продукцияны кайра иштетүү стадиясына өтөт, бул кездеменин жалпы текстурасын жана сапатын жакшыртуу үчүн негизги звено болуп саналат. Даяр продукцияны кайра иштетүү, негизинен, басып чыгаруу жана ысык штамптоо сыяктуу кайра иштетүүнүн атайын ыкмаларын камтыйт, алар кездемеге визуалдык жагымдуулукту гана кошпостон, анын рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулата алат.
Биринчиден, финиш даяр продукцияны кайра иштетүүнүн маанилүү бөлүгү болуп саналат, ал негизинен кездемени калыптандыруу жана каландрлоону камтыйт. Бул процесс аркылуу кездеменин бети жылмакай болуп, бырыштары жана туура эмес четтери кыркылып, аны тыкан жана кесипкөй кылып көрсөтөт. Каландрлоо кездеменин жылтырактыгын бир топ жакшыртып, аны жогорку деңгээлде көрсөтүп, керектөөчүлөрдүн сатып алуу каалоосун арттырат.
Басма – трикотаж кездемелерин даяр продукцияны кайра иштетүүдө кеңири колдонулган атайын процесс. Басма аркылуу кездемеге ар кандай оймо-чиймелерди жана түстөрдү кошуп, аны жандуу жана инсандыкка толтурса болот. Басып чыгаруу технологиясы көптөгөн формаларга ээ, анын ичинде экрандуу басып чыгаруу, санарип басып чыгаруу жана термикалык өткөрүү, алардын ар бири өзүнүн уникалдуу эффекттерине жана колдонуу чөйрөсүнө ээ. Полиграфия кездеменин эстетикасын гана жогорулатпастан, рыноктун жекелештирүү жана диверсификациялоо талабын канааттандырып, керектөөчүлөрдүн көңүлүн көбүрөөк тарта алат.
Ысык штамптоо сезимин кошо турган кайра иштетүү ыкмасы болуп саналаткездемеге люкс. Кездеменин бетине металл фольга же атайын жабууну колдонуу менен ысык штамптоо жарыктын астында кездемеге уникалдуу жылтылдап, жаркыраган эффект жаратышы мүмкүн. Бул процесс көбүнчө жогорку класстагы кийимдерде жана мода аксессуарларында колдонулат, бул кошумча наркты жана продукциянын рыноктук позициясын олуттуу түрдө жогорулата алат.
Мындан тышкары, даяр продуктуну кайра иштетүү, ошондой эле башка атайын дарылоону камтышы мүмкүн, мисалы, суу өткөрбөйт, бырыштарга каршы, бактерияга каршы жана башка функционалдык иштетүү, алар андан ары кездеменин практикалык жана ыңгайлуулугун жогорулатууга жана ар кандай керектөөчүлөрдүн керектөөлөрүн канааттандырууга мүмкүндүк берет.
Жогорудагы беш кадамды аткаргандан кийин, биз, адатта, саны кардарлардын талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн кездемелерди жылдырып текшерүү жүргүзүү. Бул процесс жөн гана сандык текшерүү эмес, ошондой эле кездеменин сапатын комплекстүү текшерүүнү камтыйт. Биз кылдаттык менен кездеменин түсүнө, текстурасына, жоондугуна жана башкаларга көз салабыз, ар бир түрмөк кездеме биздин стандарттарга жана кардарлардын күтүүлөрүнө жооп берет. Мындан тышкары, кээ бир кардарлар биздин кездемелерди дагы катуу сыноону талап кылат. Бул тесттер физикалык көрсөткүчтөрдү текшерүүнү, химиялык курамын анализдөөнү жана туруктуулукту баалоону камтышы мүмкүн. Биздин кардарлардын керектөөлөрүн канааттандыруу үчүн, биз, адатта, кездемелер бардык аспектилери боюнча өнөр жай стандарттарына жооп берүү үчүн кесиптик сыноо агенттиктери менен кызматташат. Бул кардарлардын биздин продукцияга болгон ишенимин гана арттырбастан, рыноктогу атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүбүзгө да күчтүү колдоо көрсөтөт. Бул жакшы бренд имиджин түзүү жана көбүрөөк кардарлардын жактыруусуна ээ болуу үчүн маанилүү ролду ойнойт.
